канбан
 (англ. kanban)   система управління підприємством, заснована на принципі нульових виробничих запасів. З практичного погляду вона є дуже складною для реалізації. У рамках цієї системи продукцію слід виробляти і поставляти саме в той момент, коли вона необхідна споживачу, потрібно виготовляти деталі не про запас, а безпосередньо для подачі на складання і поставляти вихідну сировину саме в той момент, коли вона необхідна для виготовлення деталей. Підприємства, що використовують систему канбан, отримують деталі і вузли щодня чи навіть кілька разів протягом дня. Якщо на типовому американському підприємстві виробничі запаси оновлюються 10-20 разів на рік, то на підприємствах, що використовують систему канбан, – 50-100 разів на рік. Прагнення до зниження запасів стає методом для виявлення і вирішення виробничих проблем. Виявивши появу непередбаченого запасу, керівництво підприємства змушене почати рішучі дії з виявлення причин його виникнення й усунення. Накопичення запасів, по суті, дає можливість приховувати виробничі проблеми і труднощі, як-от часті поломки, низька якість продукції, порушення ритму тощо. Оскільки в умовах мінімізації запасів виробництво може бути зупинене через браковані вузли і деталі, основними вимогами системи канбан стає “нуль дефектів” і “нуль запасів”. Систему канбан практично неможливо реалізувати в повному обсязі без одночасного впровадження комплексної системи управління якістю, що запобігає виникненню браку в будь-якому технологічному процесі. Застосування системи канбан обов’язково призводить до запровадження систем участі робітників у виробничому процесі (у тому числі в гуртках якості). Система канбан дістала поширення не тільки в Японії, а й у США (“Дженерал електрик”, “Вестингауз” і ін.) і країнах Західної Європи (“Сіменс” і ін.).